High-Speed Automotive Radiator Fin Production Line er fullkomlega sjálfvirkt spólu-til-ugga stimplunarkerfi hannað fyrir fjöldaframleiðslu á áluggum sem notaðar eru í bílaofna, þétta og hitastjórnunarkerfi.
Það sameinar servó-drifið fóðrun, há-framsækið stimplun og sjálfvirka stöflun til að tryggja stöðuga samfellda framleiðslu með mikilli víddarnákvæmni og samræmdri ugga rúmfræði.
Tæknilýsing
|
Tæknileg færibreyta |
Staðlað forskrift |
|
Framleiðsluhamur |
Stöðug-háhraðastimplun |
|
Stimplunarhraði |
120 – 350 SPM |
|
Gildandi efni |
Álpappír (Staðlað) / Koparpappír |
|
Efnisþykkt |
0,03 – 0,20 mm |
|
Spólubreiddarsvið |
300 – 1200 mm |
|
Fin Pitch Range |
1,2 – 3,0 mm |
|
Fin rúmfræði |
Lofthlíf, bylgjupappa eða sérsniðin |
|
Ýttu á Capacity |
80 – 300 tonn |
|
Nákvæmni fóðrunar |
±0,02 mm |
|
Stjórnkerfi |
Siemens / Mitsubishi PLC |
Verkfræðilegir kostir
Stöðug há-hraðaframleiðsla
Tryggir samstillta fóðrun og stimplun fyrir samfelldan iðnaðarrekstur.
Hár uggasamkvæmni
Stjórnar mikilvægri rúmfræði:
Finnavelli
Lauver horn
Kragahæð
Holustilling
Efnisnýtni
Nákvæm fóðrun dregur úr rusli af völdum rangstöðu og bætir nýtingu spólu.
Minni rekstrarkostnaður
Sjálfvirkni dregur úr vinnuafli og bætir framleiðslu skilvirkni.
Langtíma-iðnaðarstöðugleiki
Þungur-rammi og nákvæmt stýrikerfi tryggja stöðuga notkun undir stöðugu álagi.
Umsóknarsvið
Bílakæling:Ofnkjarna,-loftkælingarþéttar og uppgufunaruggar.
Rafmagns ökutæki (EV):Há-skilvirkni rafhlöðukæliplötur og varmaeiningar.
Þungaflutningar-Kælikerfi fyrir vörubíla, rútur og vinnuvélar.
Iðnaðar loftræstikerfi:Þungt-varmaskiptakerfi til iðnaðar.
Aðalbúnaðareiningar
Coil Uncoiler:Útbúin með sjálfvirkri spennustýringu fyrir slétt efnisuppbót.
Réttunar- og fóðrunareining:Hár-servófóðrari sem tryggir ör-fóðurnákvæmni.
Háhraða-pressa:Öflugur H-ramma / C-ramma uppbygging byggð fyrir stöðugt 24/7 iðnaðarálag.
Progressive Fin Forming Die Set:Hágæða verkfærastáldeyja með lífslíkur upp á 1–5 milljónir högga (viðhalds-háð).
Ör-smurkerfi (valfrjálst):Lágmarkar slit á verkfærum á meðan viðhaldið er hreinu filmuyfirborði.
Sjálfvirkt stöflunarkerfi:Tómarúm eða vélræn stöflun sérsniðin að ákveðnum lengd ugga.
Stjórnskápur:Smart PLC samþætt með leiðandi snertiskjáviðmóti og fjöl-öryggislæsum.
Framleiðsluferlisflæði
Spóluhleðsla og afspólun
Hrátt ál- eða koparspólu er hlaðið og hnökralaust af í gegnum stýrt afhjúpunarkerfi, sem tryggir stöðugt efnisfóðrun án aflögunar eða spennusveiflu.
Spennueftirlitskerfi
Nákvæmni spennustýringareining viðheldur stöðugri efnisspennu í öllu ferlinu, kemur í veg fyrir aflögun efnis og tryggir stöðuga stimplunarnákvæmni.
Servó nákvæmni fóðrun
Há-nákvæmni servó-drifið fóðrunarkerfi samstillist við stimplunarpressuna til að tryggja nákvæma staðsetningu og stöðuga uggahallastjórnun.
Framsækið stimplunarferli
Fjölþrepa framsækið mót framkvæmir allar mótunaraðgerðir í einni samfelldri lotu, þar á meðal:
Gata
Rúmmyndast
Mótun ugga
Kantklipping
Þetta tryggir mikla skilvirkni og stöðuga rúmfræðilega nákvæmni.
Skurður & Flytja
Eftir að stimplun er lokið er samfellda ræman skorin nákvæmlega í einstök uggablöð eða nauðsynlegar lengdir með háhraðaskurðarkerfi.
Flutningakerfi
Sjálfvirkir flutningsarmar eða vélrænir gripar færa fullunnar uggar nákvæmlega frá skurðarstöðinni að stöflunarsvæðinu.
Sjálfvirk stöflun
Lokaðar uggar eru sjálfkrafa stilltar og staflað í einsleitar lotur. Nákvæmt stöflunarkerfi tryggir stöðuga laglínu, stöðuga staflahæð og auðvelda meðhöndlun eftir straum fyrir lóða- eða samsetningarferli.
Rusllosunarkerfi
Ruslefni sem myndast við gata og klippingu er sjálfkrafa aðskilið og flutt í sérstakt rusl söfnunarkerfi.
Sérsniðnar verkfræðilausnir
NTJF veitir sérsniðna verkfræði byggt á framleiðslukröfum:
Val á þrýstifjölda byggt á hönnun ugga
Aðlögun spólubreiddar og uggahalla
Hönnun með mörgum-holum fyrir meiri afköst
Sjálfvirk stöflunarstilling
Val á smurkerfi
Verksmiðjuskipulagsskipulag og samþættingarstuðningur
Viðskiptaafhending og verkfræðiaðstoð
Leiðslutími:60–120 dagar (fer eftir aðlögunarkröfum).
Prófunarstaðlar:FAT (Factory Acceptance Test) fyrir sendingu; SAT (Site Acceptance Test) eftir-uppsetningu.
Á-koma í notkun:2–4 vikur af verkfræðingum NTJF á vettvangi (innifalið þjálfun stjórnenda).
Stuðningur um allan heim:24/7 fjarstýrð tæknigreining og hröð alþjóðleg hraðsending fyrir staðlaða slithluta.
Algengar spurningar
Sp.: Hvaða efni er hægt að vinna?
A: Álpappír er staðalbúnaður; koparpappír er valfrjáls með sérsniðnum verkfærum.
Sp.: Hvert er framleiðsluhraðasviðið?
A: Venjulega 120–350 SPM eftir uggahönnun og efni.
Sp.: Er hægt að framleiða mismunandi uggagerðir?
A: Já, þar á meðal lúgur, bylgjupappa og sérsniðnar rúmfræði.
Sp.: Er kerfið fullkomlega sjálfvirkt?
A: Já, frá spólufóðrun til stöflunar með lágmarks handvirkum inngripum.
Sp.: Hversu marga rekstraraðila þarf?
A: Venjulega 1–2 rekstraraðilar í hverri línu.
Sp.: Hvernig er nákvæmni tryggð?
A: Með servófóðrunarkerfi, nákvæmni deyjahönnun og PLC samstillingu.
Sp.: Hvaða stuðning veitir NTJF?
A: Uppsetning, þjálfun, varahlutaframboð, FAT/SAT og fjarstuðningur
Sp.: Getur það samþætt fullri ofnframleiðslulínu?
A: Já, það styður fulla kerfissamþættingu.
maq per Qat: há-hraða framleiðslulína fyrir bílaofna, Kína háhraða framleiðslulína fyrir bílaofna, verksmiðju
