Saga>Vörur> Fin Press Line > Hitaskiptar Fin framleiðslulína

Háhraða-varmaskiptir lína

High-Speed Heat Exchanger Fin Product Line er háþróað, fullkomlega samþætt framleiðslukerfi sem er hannað fyrir stöðuga, sjálfvirka framleiðslu á hár-nákvæmni áluggum. Þessi lína er sérstaklega hönnuð fyrir langar-klukkustundir, fjöl-vakta iðnaðarumhverfi, og samþættir óaðfinnanlega sjálfvirka afspólun, hár-svörun servófóðrun, nákvæma-hraðastimplun og sjálfvirka uggatöflu.

Hringdu í okkur

Lýsing

Tæknilýsing

Atriði	Forskrift
Efni	Ál ræma (1100 / 3003 / 8011)
Þykkt	0,05 – 0,20 mm
Tegundir ugga	Lauvered / Wavy / Straight (die háð)
Nákvæmni fóðrunar	±0,02 mm (kerfisháð)
Notkunarhamur	Stöðug sjálfvirk framleiðsla
Stjórnkerfi	PLC + Servo drifkerfi
Framleiðsluflæði	Spóla → Fóðrun → Stimplun → Stafla
Samþætting	Samhæft við lóðaofnakerfi

Helstu tæknilega kostir

Mikill-mekanískur stöðugleiki
Styrkt burðargrind með hámarks kraftmiklu jafnvægi og stöðugri álagsdreifingu. Lágmarkar verulega titring vélarinnar á-tíðni samfelldum vöktum og tryggir stöðug uggagæði frá fyrstu klukkustund til 24. klukkustundar notkunar.

Há-nákvæmni lokuð-lykkjuservofóðrun
Há-svörunarservómótor parað við nákvæmnisrúllukerfi sem veitir rauntíma-fóðrun. Nær leiðandi -endurtekningarnákvæmni upp á ±0,02 mm, kemur í veg fyrir uppsafnaðar efnisskekkjur og tryggir gallalausa uggajöfnun fyrir niðurstreymisferli.

Háþróuð deyjavörn og lágt eiginfjármagn
Samstillt pressu- og fóðrunarstýringarsnið sem eru hönnuð til að draga úr hámarksálagi á verkfæri. Lengir framsækinn endingartíma deyja, dregur úr dýrum endurslípunartíðni verkfæra og lágmarkar óvænta framleiðslustöðvun.

Fjölhæft efni og þunnt-þynnuþol
Hannað til að meðhöndla staðlaðar álblöndur (1100 / 3003 / 8011) sem og samsett klædd efni. Vinnur óaðfinnanlega úr ofur-þunnum þynnum á bilinu 0,05 mm til 0,20 mm, sem gefur aðstöðunni þinni sveigjanleika til að framleiða létta,-hagkvæma næstu-kynslóð varmaskipta.

Umsóknariðnaðar

Loftræstiframleiðsla

Loftræstitæki
Varmadælur
Kælikerfi í atvinnuskyni

Bílaiðnaður

Ofnar
Þéttir
EV hitakerfi

Iðnaðarkæling

Þjöppukælieiningar
Virkjanavarmaskiptar
Kælikerfi

Kerfisstilling

Spóluafspólunarkerfi
Þungur-meðalbúnaður/vökvastuðningur með sjálfvirkri miðju.
Ofur-viðbragðsfljótandi lykkjuspennustýring til að koma í veg fyrir aflögun álpappírs eða smella.

Servó fóðrunareining
Stafræn lengd inntak í gegnum HMI tengi.
Nákvæmar-slípaðar rúllur með-hálkuvörn fyrir stöðugt grip.

Háhraða-finnpressunareining
Hár-stífni, fjöl-þreps stigvaxandi samhæfni.
Kvikar smurningarleiðir sem eru hannaðar fyrir samfelldar-hátíðnishögg.

Sjálfvirkt ör-smurkerfi
Stillanleg úða- eða rúlluolíunotkun.
Tryggir hreint uggaryfirborð á meðan hámarkar kælingu deyja og mótar stöðugleika.

Nákvæmt tómarúm / vélrænt stöflunarkerfi
Hár-söfnun, talning og röðun fullunnar ugga.
Bein samþætting færibanda tilbúin fyrir sléttan afhendingu til samsetningar eftir straum.

Rafmagnsstýringarkerfi iðnaðar
Miðstýrður PLC stjórnandi pöruð við fjöl-tungumál HMI snertiskjá.
Innbyggt-uppskrifta-/færibreytugeymslukerfi fyrir hröð vöruskipti.
Rauntími-bilunareftirlits og öryggisviðvörunarkerfi.

Gæðaeftirlit fyrir sendingu

Til að tryggja „plug-and-play uppsetningu á aðstöðunni þinni, fer hver framleiðslulína í gegnum strangt staðfestingarferli áður en hún yfirgefur verksmiðjuna okkar:
Full lína burðarvirkissamsetning og jöfnunarskoðun.
Servo Drive & Controller Samstilling Kvörðun.
Stöðugt 24-Klukkutíma Multi-Shift Simulated Running Test.
Staðfesting á rafmagnsöryggi og heiðarleika hugbúnaðar.
Fin Output Dæmi um mælifræði og geometrísk nákvæmnisúttektir.

Eftir-aðstoð og alþjóðleg þjónusta

Uppsetning og gangsetning:Fjarstýrð-raunveruleikaleiðsögn eða-uppsetning verkfræðinga á staðnum fyrir líkamlega línu í notkun.
Þjálfun rekstraraðila:Alhliða þjálfun sem nær yfir stillingar á HMI færibreytum, skrefum til að breyta-fljótum deyja og fyrirbyggjandi viðhaldi.
Framboð á varahlutum í líftíma:Mikilvægir varahlutir og rafmagnsíhlutir á lager um allan heim fyrir lágmarks núning í aðfangakeðjunni.
Verkfræði bilanaleit:Sérstakt tækniaðstoðarborð til að aðstoða við fínstillingu línu og hráefnisbreytingar.

Algengar spurningar

Sp.: Hver er aðalmunurinn á þessari línu og venjulegri uggapressuvél?

A: Þessi framleiðslulína er hönnuð fyrir stöðuga-háhraða notkun með stöðugri servófóðrunarstýringu. Í samanburði við venjulegar uggapressur, einbeitir hún sér meira að stöðugleika í langri-keyrslu, stöðugleika ugga og vörn gegn rist frekar en stuttri-hring stimplunar.

Sp.: Hvaða efni er hægt að vinna á þessari framleiðslulínu?

A: Kerfið er aðallega notað fyrir álræmur eins og 1100, 3003 og 8011 röð. Það fer eftir umsóknarkröfum, einnig er hægt að styðja klædd álefni. Dæmigerð efnisþykkt er á bilinu 0,05 mm til 0,20 mm.

Sp.: Hvernig bætir servófóðrunarkerfið framleiðslugæði?

Svar: Servófóðrunarkerfið notar lokaða-lykkjustýringu til að tryggja nákvæma framgang efnis. Þetta hjálpar til við að viðhalda stöðugum uggahalla, dregur úr fóðrunarfráviki á löngum framleiðslulotum og bætir heildarsamkvæmni við myndun rimla.

Sp.: Getur þessi lína keyrt stöðugt í 24 tíma framleiðslu?

A: Já, kerfið er hannað fyrir stöðugan iðnaðarrekstur. Vélræn uppbygging þess og stjórnkerfi eru fínstillt fyrir stöðugleika í lengri-klukkutíma. Hins vegar er mælt með reglulegu viðhaldi og réttri smurningu til að tryggja langtíma-afköst.

Sp.: Hvaða tegundir af uggum er hægt að framleiða á þessari vél?

A: Tegund ugga fer eftir uppsettu deyjasettinu. Algengar tegundir af uggum eru lúveraðar uggar, bylgjaðar uggar og beinar uggar. Vélin tryggir stöðugan stimplunarafköst án tillits til þess hversu flókin rúmfræði ugga er.

Sp .: Hvernig hjálpar þetta kerfi að draga úr sliti á dúkkum?

A: Vélin dregur úr stimplunaráhrifum með samstilltri fóðrun og pressuhreyfingu. Stöðug efnismeðferð og minni titringur hjálpa til við að lengja líftíma deyja og draga úr viðhaldstíðni á löngum framleiðslulotum.

Sp.: Er hægt að samþætta þessa framleiðslulínu við annan búnað?

A: Já, það er hægt að samþætta það við lóðaofnakerfi, sjálfvirkar stöflunareiningar og samsetningarlínur fyrir varmaskipti í aftan við, sem gerir sjálfvirkara og stöðugra framleiðsluvinnuflæði kleift.

Sp.: Hvaða upplýsingar eru nauðsynlegar til að fá rétta tilvitnun?

A: Til að veita nákvæma lausn, þurfum við uggateikningar eða forskriftir, nauðsynlega framleiðslugetu, efnisgerð og þykkt, gerð ugga rúmfræði og kröfur um skipulag verksmiðju. Byggt á þessum upplýsingum getum við mælt með viðeigandi uppsetningu og tæknilegri tillögu.